发布时间：2017-02-15

    用PLC完成对生产全过程的自动控制，可以运用下列设计步骤进行。运用PLC的设计使命分为硬件和软件设计两个部分。用中小型PLC编程时，一般采用梯形图和指令程序，具体地讲，普通可按下述步骤进行。     1．画工艺流程图和动作次序表     设计一个PLC控制系统时，首先必需具体理解控制全过程与要求，全方位、明白地领会螺旋起落机具体的控制使命，明确被控系统必需完成的动作及完成这些动作的次序，画出工艺流程固和动作次序表。对PLC来说，必需知晓什么是输入量，用什么传感器等来反映和传递输入信号；必需知晓什么是输出量(被控量)，用什么实行元件或设备接收PLC送出的信号。     2．选择PLC     首先应预计需要的PLC规模，选择功能和容量符合要求的PLC。     1)PLC规模的估算     为完成预设的控制使命所需要的PLC的规模，主要决定于电动缸对输入输出点的需要量和控制全过程的复杂程度。估算PIc需要的各式各样种类的输入、输出点数，并据此估算用户的存储容量，是系统设计中的重要一环。     2)PLC的选择    PLC产品的品种、型号许多，它们的功能、价格、使用条件各不一致。选取时，除输入、输出点数外，普通应顾及PLC的功能。PLC的功能要与所完成的控制使命及可编程序控制器的内部等效继电器电路相适应，这是最基本的。若是选取的PLC功能不适当或功能太强，许多功能用不上，就会导致不必需的浪赞。若是所选的功能不强，符合不了伺服电动缸控制使命的要求，也没有办法顺利地组成适宜的控制系统。PLC控制系统PLC控制系统PLC控制系统

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